Izstrādājot naftas atradnes, sūkņi kā galvenais aprīkojums augsta{0}}spiediena, augstas viskozitātes, smiltis-saturošu un korozīvu vielu transportēšanai ir lielā mērā atkarīgi no zinātniskā un precīzā liešanas procesa to ražošanas kvalitātes nodrošināšanai. Formēšanas process ne tikai nosaka sūkņa korpusa un plūsmas komponentu izmēru precizitāti un iekšējo plūsmas kanālu gludumu, bet arī tieši ietekmē tā mehāniskās īpašības, izturību pret koroziju un kalpošanas laiku, tādējādi spēlējot izšķirošu lomu projektēšanā un ražošanā.
Naftas lauka sūkņu formēšana parasti ietver sagataves sagatavošanu, apstrādi, metināšanas montāžu un virsmas apstrādi. Tukšo sagatavošanu var veikt ar liešanu, kalšanu vai pulvermetalurģiju atkarībā no materiāla un struktūras. Sarežģītu formu un lielu ražošanas apjomu komponentiem, piemēram, sūkņu korpusiem un lāpstiņriteņiem, plaši tiek izmantota smilšu liešana vai precīzā liešana. Pārklāta smilšu liešana var ievērojami uzlabot izmēru precizitāti un samazināt turpmāko apstrādi. Augstas-nodilumizturīgās daļas, piemēram, lāpstiņritenis, bieži izmanto kalšanu, lai iegūtu smalku graudu struktūru un izcilu mehānisko izturību. Pēdējos gados ir pakāpeniski popularizēta ieguldīšanas liešana un metāla veidņu liešana, lai atbilstu sarežģītu plūsmas kanālu gandrīz -neto-formas prasībām, samazinot apstrādes pielaides, vienlaikus nodrošinot izturību.
Apstrāde ir galvenais solis, lai nodrošinātu sūkņa detaļu precizitāti un virsmas kvalitāti. Virpošana, frēzēšana, urbšana un CNC apstrādes centru izmantošana nodrošina, ka lāpstiņriteņa profils, sūkņa dobuma kontūra un blīvējuma virsma atbilst konstrukcijas prasībām. Augstas-precizitātes plūsmas kanāliem piecu-asu apstrāde samazina vairākas iespīlēšanas kļūdas un uzlabo hidrauliskās veiktspējas konsekvenci. Apstrādes laikā ir ļoti svarīgi stingri kontrolēt izmēru pielaides un virsmas raupjumu, lai novērstu virpuļstrāvas un lokālu nodilumu, ko izraisa mikroskopiski nelīdzenumi.
Metināšanas procesi ir īpaši svarīgi, strādājot ar lieliem sūkņu korpusiem vai sadalītām konstrukcijām. Izmantojot zemu-ūdeņraža metināšanas stieņus vai ar gāzi-ekranētu metināšanu, tiek samazināta tendence uz metinājuma plaisāšanu, un pēc-metināšanas termiskā apstrāde novērš atlikušo spriegumu un uzlabo stingrību. Lai novērstu galvanisko koroziju, pret koroziju izturīgiem -sūkņu korpusiem ir jāpievērš uzmanība iespējamai saskaņošanai dažādu metālu metināšanā.
Virsmas apstrāde ir svarīgs process, lai uzlabotu naftas atradņu sūkņu izturību pret koroziju un nodilumizturību. Izplatītas metodes ietver pretkorozijas pārklājumu-izsmidzināšanu, bezvada niķeļa pārklājumu, cieto sakausējumu pārklājuma metināšanu un keramikas pārklājumus. Izsmidzināšana var veidot vienotu barjeru uz sarežģītām virsmām, savukārt pārklājuma metināšana apvieno augstu cietību un savienojuma stiprību, padarot to piemērotu ļoti abrazīviem apstākļiem. Pārklājuma uzklāšanai ir nepieciešama stingra biezuma un adhēzijas kontrole, un tā integritāte ir jāpārbauda, veicot nesagraujošu pārbaudi.
Katrā formēšanas procesa posmā ir nepieciešama stingra kvalitātes pārbaude, tostarp izmēru pārbaude, nesagraujošā pārbaude, hidrostatiskā pārbaude un plūsmas kanālu hidrauliskā pārbaude, lai nodrošinātu galaprodukta atbilstību naftas atradnes stingrajām ekspluatācijas prasībām. Izmantojot optimizēto sagatavju formēšanas, precīzās apstrādes un virsmas stiprināšanas tehnoloģiju sinerģisku pielietojumu, naftas atradņu sūkņi var ilgstoši- uzturēt stabilu darbību sarežģītās vidēs, nodrošinot stabilu iekārtu atbalstu naftas un gāzes ieguvei.